淮安石墨坩埚厂家

石墨坩埚所选材料为高纯石墨，高纯石墨广泛应用于铸造、冶金、模具等各行业，高精度数控加工设备使生产水平连铸用高纯、高强、高密石墨结晶器；电子行业用石墨模具；冶金行业用石墨模具以及其他各种形状、各种用途的石墨加工成品件得以实现，能加工精度和粗糙度的石墨的需求。
坩埚产品使用须知：
1、石墨坩埚谨防潮湿，存放时必须放在干燥处或木架上。
2、搬运时轻拿轻放，严禁摔震。
3、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，温度逐升到500℃。
4、坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。
5、加料时应根据坩埚 溶量，不可加料太多，太紧避免膨胀坩埚。
6、出炉工具和坩夹要符合坩埚外形，夹其中部避免局部受力损坏坩埚。
7、清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。
8、坩埚与炉壁之间应保持适当距离，坩埚应放在炉内正中。
9、使用过量助燃剂、添加剂将减少坩埚使用寿命。
10、使用过程中，每周将坩埚转动一次，可延长坩埚使用寿命。
11、避免强氧化火焰直喷坩埚侧面和底砣。

石墨坩埚使用注意事项：
1、石墨坩埚存放在通风干燥的环境中，以免受潮影响使用。
2、石墨坩埚在搬运中要轻拿轻放，严禁摔震， 切勿滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。
3、使用前要提前对石墨坩埚进行烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温， 并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分，预热温度逐步升到500 以上(如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂)。
4、石墨坩埚炉要与坩埚配套，上下和周围空隙要符合要求，炉盖不能压在埚体上。
5、使用时要避免火焰直喷石墨坩埚体，应喷向石墨坩埚底座。
6、加料时应慢慢加入，好是碎料，大料不要装的太多、太紧，以免涨裂坩埚。
7、装、出炉所用的坩埚钳要和石墨坩埚外型相符，以免夹坏坩埚。
8、坩埚好是连续使用，这样才能更好的发挥它的高性能。
9、熔炼过程中须加剂的投入量，过量的使用会降低坩埚的使用寿命。
10、使用坩埚时要周期性的转动坩埚，使其受热均匀，延长使用。
11、清除石墨坩埚内外壁熔渣和粘焦时应轻敲，避免损坏石墨坩埚。

如何控制石墨坩埚的升温速度？
在应用新的钳锅的那时候，要留意对新的石墨坩埚的品质展开查验，并且在应用前搞好加热处理，以防止石墨坩埚出現破坏的状况出現。在石墨坩埚提温的那时候，也有必要对石墨坩埚的提温速率展开严控。
1、在石墨坩埚提温的全过程当中，400度下列的溫度的那时候，人们也有必要对石墨坩埚的提温速率减慢，渐渐地加温才行；
2、在对石墨坩埚展开加热的那时候，对于石墨坩埚的提温速率理应尽量缓慢，以防止出现忽然提温导致石墨坩埚出現破坏；
3、当溫度**出600度的那时候，就能够加快石墨坩埚的提温速率了，让石墨坩埚能够迅速的追赶生产加工溫度。

石墨坩埚性能：
1、热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计以保证产品质量的可靠性。
2、耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。
3、耐冲击性：石墨坩埚所能承受的热冲击强度较高，所以任何工艺处理都可以放心进行。
4、耐酸性：材料的加入显著改善坩埚的品质，在耐酸化指标方面表现，并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。
5、高热传导性：高含量的固定碳保证了良好的热传导性，缩短溶解时间，并显著地降低了耗油量或其他能耗。
6、金属污染的控制：材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。
7、质量稳定性：高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。
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