石墨坩埚厂家

石墨坩埚所选材料为高纯石墨，高纯石墨广泛应用于铸造、冶金、模具等各行业，高精度数控加工设备使生产水平连铸用高纯、高强、高密石墨结晶器；电子行业用石墨模具；冶金行业用石墨模具以及其他各种形状、各种用途的石墨加工成品件得以实现，能加工精度和粗糙度的石墨的需求。
石墨坩埚使用注意事项：
1、石墨坩埚存放在通风干燥的环境中，以免受潮影响使用。
2、石墨坩埚在搬运中要轻拿轻放，严禁摔震， 切勿滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。
3、使用前要提前对石墨坩埚进行烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温， 并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分，预热温度逐步升到500 以上(如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂)。
4、石墨坩埚炉要与坩埚配套，上下和周围空隙要符合要求，炉盖不能压在埚体上。
5、使用时要避免火焰直喷石墨坩埚体，应喷向石墨坩埚底座。
6、加料时应慢慢加入，好是碎料，大料不要装的太多、太紧，以免涨裂坩埚。
7、装、出炉所用的坩埚钳要和石墨坩埚外型相符，以免夹坏坩埚。
8、坩埚好是连续使用，这样才能更好的发挥它的高性能。
9、熔炼过程中须加剂的投入量，过量的使用会降低坩埚的使用寿命。
10、使用坩埚时要周期性的转动坩埚，使其受热均匀，延长使用。
11、清除石墨坩埚内外壁熔渣和粘焦时应轻敲，避免损坏石墨坩埚。

石墨坩埚的预热方法：
1、预热的目的：
坩埚壁容易吸潮，因为坩埚是陶瓷制品，材料内存在有气孔。针对火焰炉或电炉的运用，预热的目的是为了确保坩埚壁中没有湿气残留。
2、*1次使用：
在不加料的条件下，您*1次使用坩埚预热至150-200度并保温一小时即可。坩埚*在315-650度时进行预热，因为在此温度坩埚壁会出现快速氧化。氧化不仅会缩短坩埚的寿命，且会由于热导率降低影响其使用性能。
3、*再次预热“
石墨坩埚经过次预热后一般情况下是不必要再次预热的(除了石墨制品再次暴露于潮湿的环境中)。
4、坩埚预热后：
石墨坩埚预热后，需要在不加料的状态下，让产品快速升温到850-950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。建议您在加料应慢慢加放，好是碎料，大料不要装的太多、太紧，以免涨裂石墨制品。产品在315-650度停留的时间越长，越易致其氧化。
5、**正常温度：
加热石墨坩埚使它的温度**正常工作温度(比如：加热至815-930度)，有助于延长坩埚的使用寿命。因为达到的这个温度会有助于坩埚的釉料保护。如果条件允许的时，建议您可每周就进行一次这样的高温加热。

坩埚产品使用须知：
1、石墨坩埚谨防潮湿，存放时必须放在干燥处或木架上。
2、搬运时轻拿轻放，严禁摔震。
3、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，温度逐升到500℃。
4、坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。
5、加料时应根据坩埚 溶量，不可加料太多，太紧避免膨胀坩埚。
6、出炉工具和坩夹要符合坩埚外形，夹其中部避免局部受力损坏坩埚。
7、清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。
8、坩埚与炉壁之间应保持适当距离，坩埚应放在炉内正中。
9、使用过量助燃剂、添加剂将减少坩埚使用寿命。
10、使用过程中，每周将坩埚转动一次，可延长坩埚使用寿命。
11、避免强氧化火焰直喷坩埚侧面和底砣。

石墨坩埚主要特性：
1、高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间。
2、耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂。
3、高耐热性：耐火度高，可耐1200～1600℃高温。 
4、抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强。 
5、抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）。 
6、抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少。 
7、抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少。
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