盐城石墨电极供应

电炉炼钢是石墨电极的使用大户。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右，炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70%～80%。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，利用电极端部和炉料之间引发电弧所产生的高温热源来进行冶炼。
石墨做电极的原因：
1、加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；
2、材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
3、重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
4、放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

石墨电极连接前的准备：
1、去掉新电极孔的保护罩，检查电极孔内螺纹是否完整，螺纹不完整的与售后服务技术人员联系，由售后服务技术人员确定电极是否可以使用;检查孔内是否清洁，如不清洁要清理干净后方可使用。
2、将电极吊具拧入一端电极孔内，在电极的另一端下面放好软垫，避免损坏电极接头。
3、用压缩空气先吹净待接电极表面和孔内的灰尘、杂物等，然后吹净新电极的表面和接头上的灰尘、杂物等;如压缩空气不能将电极表面吹干净，要用毛刷清理干净。

石墨材料的加工程序：
1、石墨浸油。石墨材料在机械加工之前，应该在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能得到较光滑的表面。
2、涂漆划线。电极在外形表面粗加工以后，在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线，这样线条清晰，便于机械加工。
3、进行机械加工。

石墨电极的分类：
1、普通功率石墨电极：
允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
2、抗氧化涂层石墨电极：
表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低 聚兴碳素石墨电极炼钢时的电极消耗(19%~50%)，延长电极的使用寿命(22%~60%)，降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：
(1)石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。
(2) 石墨电极所耗电能较少，节约单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能。
(3) 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
(4) 石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。
3、高功率石墨电极：
允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
4、**高功率石墨电极：
允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于**高功率炼钢电弧炉。
临漳县昊联碳素有限公司的企业宗旨是“资源共享、合作共赢”，因此我们倡导行业、追求卓 越的经营理念，期待关键的时候为您提供为全面的现场解决方案以及优良的产品供应。